PP 플라스틱 병의 사출 성형 6점

플라스틱 원료의 가공 공정은 주로 고무 입자를 용융, 유동 및 냉각하여 완제품이 되는 것입니다. 프로세스.

1. 용융

히터는 원료 입자를 유체 흐름으로 점차적으로 녹이기 위해 설치됩니다. 그것은 주로 다른 원료에 의한 온도 조절에 적합합니다. 온도를 높이면 원료의 흐름이 빨라지는 경향이 있어 효율성을 높일 수 있지만 반드시 수율을 보장하지는 않습니다. 균형.

또한 PP의 높은 열 균열의 좋은 효과와 특성은 원료가 생산 중에 금형으로 원활하게 흐르도록 하여 충진 부족이나 역류 현상을 방지하는 것이 가장 좋습니다. 평균유동효율의 증가는 가공이 가능한 방법 중 하나인 MFR의 증가와 동일하지만, MFR의 비정상적인 분포를 유발하여 불안정성을 증가시켜 불량률을 증가시킬 수 있다. 비율.

다만, PP 완제품은 용도상 치수정밀도가 높은 제품이 아니므로 임팩트가 크지 않다.

2. 나사

PP 가공의 대부분은 유동성을 구동하기 위해 나사에 의존하므로 나사의 디자인이 큰 영향을 미칩니다. 구경의 크기는 출력에 영향을 미치고 압축비는 압력 값에 영향을 미치며 출력과 완제품의 효과에도 영향을 미칩니다. 여기에는 다양한 재료도 포함됩니다. (색상 마스터 배치, 첨가제 및 수정자) 혼합 효과.

원료의 흐름은 주로 히터에 의존하지만 원료의 마찰열도 마찰열을 발생시켜 유동성을 가속화하므로 작은 나사 압축비가 흐름을 작게 유도하고 회전 속도를 높여야합니다. 압축비가 큰 나사보다 마찰열 에너지가 더 많이 발생합니다.

따라서 플라스틱 가공에는 주인이 없다고 흔히 말하며, 기계의 성능을 잘 이해하는 사람이 주인입니다. 원료의 가열은 히터뿐만 아니라 마찰열과 질식 시간도 고려해야합니다.

따라서 이것은 실용적인 문제이며 경험은 생산 문제 해결 및 효율성에 기여합니다. 나사가 특히 좋은 혼합 효과를 가져야 하는 경우 때때로 2단계 다른 나사 또는 쌍축 나사를 설계하고 다양한 유형의 나사의 각 섹션을 나누어 다양한 혼합 효과를 얻습니다.

3. 몰드 또는 다이

플라스틱 재성형은 금형이나 다이에 의존합니다. 사출 성형 제품은 3차원이고 금형이 더 복잡하고 수축률을 고려해야 합니다. 다른 것들은 평평하고 스트립이며 바늘 모양의 연속 제품 다이입니다. 특수 형상으로 분류되어 즉각적인 냉각 및 성형 문제에 주의가 필요하다.

대부분의 플라스틱 기계는 주사기 배럴처럼 설계되었습니다. 나사에 의해 구동되는 압출력은 작은 출구에 큰 압력을 가하여 생산 효율성을 향상시킵니다. 다이 헤드를 평평하게 설계할 때 어떻게 원료를 전체 표면에 고르게 분포시킬 것인지, 행거 다이 헤드의 설계가 매우 중요하며 압출 기회에 주의를 기울이면 아가미에 의한 원료의 안정적인 공급이 높아집니다. 펌프.

4. 냉각

스프루 게이트에 원료를 붓는 것 외에도 사출 금형에는 원료를 냉각시키는 냉각수 채널이 있습니다. 압출 성형은 에어 나이프를 제외하고 냉각 효과를 달성하기 위해 롤러의 냉각수 채널에 의존하며, 냉각수는 블로우 백에 직접 분사되며 중공 에어 블로와 같은 냉각 방법입니다.

5. 확장

완제품의 재가공 및 확장은 효과를 향상시킬 것입니다. 예를 들어, 패킹 벨트의 전면 및 후면 롤러의 구동 속도가 다르면 확장 효과가 발생합니다. 분자량 분포는 고속 생산 시 신장 효과에도 영향을 미칩니다. 섬유를 포함한 모든 압출 제품은 신장이 동일하지 않습니다. 진공 및 공기압 성형은 연신율의 또 다른 형태로 간주될 수 있습니다.

6. 수축

모든 원료는 수축 문제가 있습니다. 수축은 열팽창 및 냉수축과 결정화 형성 과정에서 발생하는 내부 응력에 의해 발생합니다.

일반적으로 열팽창과 냉수축을 극복하는 것이 더 쉽습니다. 냉각 시간은 공정에서 연장될 수 있으며 압력은 지속적으로 유지될 수 있습니다. 결정화 된 원료는 종종 비정질 재료보다 수축 차이가 크며 PP로 환산하면 약 1/1000입니다. 16. 그러나 ABS는 약 4/1000에 불과합니다. 차이가 매우 큽니다. 이 부분은 금형에서 극복해야 하거나 종종 수축률을 줄이기 위해 첨가제를 추가하여 극복해야 합니다. LDPE는 종종 네킹 문제를 개선하기 위해 압출 평판에 추가됩니다.